潛水泵的技術(shù)要求

潛水泵技術(shù)要求

水力部件
泵應采用立式耦合式潛水泵；潛水電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪組成。為了確保流量穩(wěn)定且沒有過多渦旋，水力部件應設計和制造成沒有銳利的棱角。泵出水配管法蘭應按ISO標準公稱壓力1MPa為準。

葉輪
葉輪應為無堵塞及無超負荷特性的螺旋離心葉輪，具有柔和的正向推動力及離心力，其長流道無劇烈拐角，確保葉輪在輸送污水污泥時不會產(chǎn)生堵塞及破壞污泥絮狀結(jié)構(gòu)。葉輪在水力設計上，應揉合正向推動力及離心力。
葉輪應進行動平衡，動平衡精度應不低于G6.3級。振動烈變不大于0.45mm/s。

電機
電機應為三相鼠籠電機，三相380V、50Hz，防護等級IP68，F(xiàn)級絕緣。電機的配置應保證在H—Q曲線上任一點工作時，都不會出現(xiàn)過載，電機應能每小時啟動12次。泵輸送介質(zhì)溫度高為40℃，并且定子繞組的平均溫升不超過85℃。
電機的冷卻形式應為直冷式，即水流從電機周邊流過即可對電機冷卻。不采用依靠泵送介質(zhì)到冷卻回路散熱方式的冷卻系統(tǒng)及油填充式電機。
潛水電機與水泵應是同一廠家制造，隨機提供防護等級為IP68的接線盒。

機械密封
每臺泵應提供串聯(lián)的、由兩個獨立的密封裝置配合起來的密封系統(tǒng)。
機械密封應在油腔內(nèi)運行，可讓密封面得到適當潤滑。
機械密封應該是免維護的，潤滑與被輸送液體相隔開，應能抵抗熱沖擊，并具有良好緊急運行的特點。
制造廠應保證機械密封的使用壽命不低于30000小時。

耐磨內(nèi)襯
泵在水力學設計上應做到介質(zhì)中的泥砂只磨損泵的吸口部分，在任何情況下都不會對泵殼造成磨損。在泵的喇叭形吸口處，應內(nèi)置喇叭形耐磨內(nèi)襯，并且軸向可調(diào)，以隨時保持泵的率，其材料應為球墨鑄鐵或布氏硬度達450的高鉻鑄鐵。在日常運行中如須更換該耐磨內(nèi)襯，只需拆下泵的吸口部分即可完成，而務須拆下泵的電機部分。其他任何不規(guī)則形狀、不可調(diào)、更換時須拆下電機及其他部分的設計將不被采用。

電纜和電纜密封
電機應配有用于控制和動力水下電纜，每根電纜都有一個單獨的，并進行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。電纜應伸進接線室，并用可重復使用的橡膠密封件密封，不使用樹脂或其他罐裝密封材料密封。

軸及軸承
泵和電機的軸應為同一單元，泵軸是電機軸的延展，不需也不能采用任何的耦合。
泵／電機軸應支撐于高質(zhì)量*潤滑，滾動式的軸承上，軸承的設計應可足夠承受所有的軸向和徑向力。

熱保護
電機的每一項均由常閉型溫度傳感器保護，三個傳感器應串聯(lián)連接，熱敏開關(guān)需在≤70℃時常閉，在125℃時跳開。熱敏開關(guān)需與電機過載保護連接并接至控制柜，接線盒應包括端子板。端子板應用彈性O形環(huán)與電機密封。接線板應采用穿線壓緊桿方式長期固定和聯(lián)接電纜導線和定子進線。
為了指示軸承的磨損，在上下軸承處各設有常閉型溫度傳感器，在主軸或電機的其他部件出現(xiàn)嚴重損壞前溫度傳感器應該斷開。